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2018-03-01 00:00:15

轨道平车,顾名思义,是一种在轨道上运行的平板车,使用供电电机驱动运行,大大提升了速度和效率,故而又被称为电动平车,电动轨道平车,电动平板车等等。至于轨道平车结构,一般由电气控制系统、行走轮系统、供电电

轨道平车,顾名思义,是一种在轨道上运行的平板车无轨平板车,使用供电电机驱动运行山东电动平板车厂家,大大提升了速度和效率,故而又被称为电动平车,电动轨道平车,电动平板车等等。至于轨道平车结构,一般由电气控制系统、行走轮系统、供电电源系统、驱动系统和车架等等组成,这些都是轨道平车的基本结构组成要求,简单介绍如下所示:

1、轨道平车供电电源系统:常见供电方式为低压轨道、蓄电池、滑触线、托电缆、电缆卷筒等五种供电方式。

2、轨道平车驱动系统:主要是制动、减速部分,一般采用F系列平行轴斜齿轮减速机、K系列螺旋锥齿轮减速机、起重机行业的LD减速结构,特殊情况下轨道电动平车定做,也可采用行星齿轮减速机等,采用哪一种减速驱动,主要视具体情况而定。

3、轨道平车行走轮系统:一般采用两轮轴四轮的单驱运行,包含驱动轮轴和从动轮轴,驱动轮轴和减速机相连,和从轮轴一样运行包含了轴承座、轮轴套、平键、车轮等。

4、轨道平车电气控制系统:是与供电方式有关,其操作系统有两种:有线的手柄控制操作和无线的遥控操作。

5、轨道平车车架系统:车体结构采用焊接的方式制造蓄电池电动平板车价格,由槽钢、工字钢、角钢等型钢焊接而成。

.轮对

 电动平车车轮和轴之间有一个绝缘套管和一个绝缘的内外垫。 绝缘套管由尼龙制成,具有高机械性能。 车轮隔热后,KPD系列电动平车可以使用两个轨道作为两个导电轨。  。 轴材采用45#钢淬火回火,车轮材质采用铸钢55号,车轮表面淬火,轴承为双列径向球面滚子轴承,可自动补偿 框架的变形偏差。

 轮对通过扁平轴承座安装在框架梁下方,每侧由四个螺栓固定。 这种结构有效地降低了桌面的高度,横向稳定性,轴承承载能力可以改善,并且框架有利地受到应力。

2.总布局和框架

 KP系列电动平车主要由车架系统,变速器(驱动轮对),被动轮对,电气控制等组成。

 框架是由四个纵梁和多个梁和底板焊接的框架结构。 通常,大槽钢用作框架的纵梁和横梁,轴承承载在八个点上,框架受到均匀的应力。 轮对上的扁平轴承座通过螺栓连接到框架。 这种结构有效地降低了桌子的高度。

 电动平车前后有一个连接钩。 如有必要,您可以拉其他平车或被拖。 在平车的两侧设有提升孔,用于提升。

 KPJ平车采用电缆卷筒,KPX平车电池组供电,KPD平车采用低压轨道供电,车轴采用绝缘措施,并增加导电装置。 该车配有升压变压器。 所供应的电能由电气系统控制,以使平车前进或后退。

智能无轨平车产品的特点如下:

1、产品适应力强,可以适应多种工作环境。

2、作业能力强,比一般的电动平车效率提升20%。

3、机动性强、速度快、控制灵活。

4、红外探测器安全性高,操作简单方便。

5、使用率高、运输的产品种类多。

无轨遥控电动平车可以对单件运输、集装式运输。

单件运输是由于物资本身的特性,外形尺寸较大、形状特殊已经物资重量大,这种情况下就需要考虑到安全问题就要单独的运输。

集装式运输类似于集装箱运输,将一些零散的物资装箱整理后,通过无轨遥控电动平车一次性的搬运。

电动平车,别称电动平板车,平车,小推车,超越车,电动式轨道车,路面攀爬车等,是一种厂内轨道电动运输车辆。,它是一种轨道式车辆运输。必须在路面上铺装轨道。轨道一般是I形表层触碰轨道;次之,它是一种电动式车子,由电机减速机全自动驱动器。一样,它是一个沒有外盖的平整表层的平板电脑。

电动平车的运用范畴:电动平车关键运用和动态性提高运输水空开;砖瓦厂,窑厂,耐火保温材料厂,陶瓷厂家,培烧厂等电窑车,电窑车等;用以工程项目,隧道施工,环境卫生,电动式自卸卡车,电动清扫车等的电动运输车辆。电动运输车辆和电动式自卸卡车也用以淀粉厂,浓缩器,轧钢厂,化工企业,溶炉厂,大农场等。

电动平车链条的调整技巧与保养方法

一、调整电动平车链条松紧度的方法步骤:

1.拆下平叉护板

2.松开左右两侧的后轮轴螺母

3.松开闸盒固定螺丝

4.调节后轮轴两侧的调节螺母,即可注意两边要调节平衡。

二、链条的保养

     1.经常检查和调节链条的松紧度,检查链条接口处锁片有无脱口现象。

2.经常擦拭,并定期加少量机油润滑。

3.如果链条偏紧,按照上述方法逆时针方向调节调链螺母,并将后轮稍稍前移即可。

4.链条调节应松紧适宜,运转灵活,链条弹应装在外侧,开口端应与运动方向相反,不得与链罩、曲柄相碰擦。

三、掉链的维修

原因之一可能是链条过松,请调节链条的松紧度。原因之二是链轮、链条和飞轮不在一个平面上,维修方法如下:

1.拆下链轮罩,检查链轮是否变形或磨损。

2.是链轮原因引起的请维修、更换链轮。

3.检查飞轮和后轮的位置是否偏移,若有偏移请做调整。

4.飞轮磨损,更换飞轮。

5.链条变形或磨损,更换链条。注意链条的接口的开口方向与链条的运动方向相反。

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